20년간의 성장과 혁신을 바탕으로, 우리는 업계 최고의 디지털 제조 경험을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
금형 3D 프린팅
✓ 50% 더 빠른 사이클 시간을 위한 컨포멀 냉각 채널
✓ 5~7일 내 빠른 금형 제작 (CNC 가공은 4~6주 소요)
✓ 하이브리드 금형 (3D 프린팅 인서트 + 기존 베이스)
3D 프린팅 금형이 금형 제조 방식을 혁신하는 이유는 무엇일까요?
SLM/DMLS용 3D 프린팅 금형 재료
재질 등급 | 주요 장점 | 목표 산업 |
H13 공구강 | 고온 경도 (500°C에서 50 HRC) | 사출 금형, 다이캐스팅 |
18Ni300 마레이징강 | 초고강도(시효후 인장강도 2000MPa 이상) | 정밀 스탬핑 다이 |
CuCrZr(C18150) | 높은 열전도율(320 W/m·K) | 하이브리드 냉각 인서트 |
3D 프린팅 금형 제작에 APTPROTOTYPE을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
1. 등각 냉각 기술 전문성
✓ AI 기반 채널 최적화 (열 전달 효율 극대화)
✓ CT 스캔을 통한 냉각 균일성 보고서
2. 인증된 내구성
✓ H13: 52 HRC 경도를 위한 진공 열처리
✓ 18Ni300: 2000 MPa 인장강도에 대한 48시간 시효 시험
✓ HIP 후처리로 기공률 0.05% 미만 달성
3. 하이브리드 금형 솔루션
✓ SLM 방식으로 제작된 인서트 + CNC 가공된 베이스 플레이트
✓ EDM 전극과의 완벽한 통합
4. 금형 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
✓ 3D 프린팅 사출 금형
✓ 3D 프린팅 실리콘 몰드
✓ 3D 프린팅 열성형
✓ 3D 프린팅 양초 몰드
✓ 3D 프린팅 모래틀
✓ 3D 프린팅 레진 몰드
Aptprototype의 3D 프린팅 금형용 부가 가치 서비스
금형 성능을 향상시키려면 다음을 수행하십시오.
✓ 표면 처리: DLC 코팅(0.2μm, HV 3000)
✓ 스트레스 해소: 극저온 처리(-196°C)
✓ 유효성 검사: 10만 사이클 내구성 테스트
자주 묻는 질문
질문: 3D 프린팅 금형은 CNC 가공 금형에 비해 비용이 얼마나 더 드나요?
A: 초기 비용은 20~50% 더 높지만, 다음과 같은 방법을 통해 6~12개월 내에 투자 수익(ROI)을 달성할 수 있습니다.
• 사이클 시간 50% 단축
• 공구 수명 3배 연장 (18Ni300)
제작 크기(mm) | 재료 | 일반적인 사용 |
400 × 400 × 400 | H13, CuCrZr | 자동차 범퍼 금형 |
600 × 600 × 600 | 18Ni300 | 항공우주 복합재 공구 |
질문: 3D 프린팅으로 손상된 금형을 수리할 수 있습니까?
예 – DED 클래딩은 마모된 표면을 99% 재질 일치로 복원합니다.